1、包衣機(jī)噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡的原則使各片相互粘連，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低包衣液的噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
2、有時(shí)候由于干燥不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)“桔皮”膜，就是包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋，這時(shí)應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
3、有時(shí)候刻字片上的衣膜會(huì)造成標(biāo)志不清晰的問題，我們應(yīng)該放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時(shí)控制好熱風(fēng)溫度。
4、配包衣液的時(shí)候要攪拌均勻，否則會(huì)引起色斑。
5、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的，則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯?，適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起，則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。
6、衣膜出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風(fēng)濕度過高、噴程過長(zhǎng)、霧化效果差引起的。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
8、衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過多空氣而引起的。因而在配液時(shí)應(yīng)避免卷入過多的空氣。